Ejemplo-Ensamble de mesa hospitalaria
Ejercicio. Mesa de servicio Hospitalario.
La empresa Biometal que se dedica a la fabricacion de mobiliarios para hospitalaes, desea obtener un metodo de fabricación eficiente para la producción de mesas de servicio hospitalario; por tanto se le pide a usted que le realice un analisis a su proceso actual y le presente propuestas que mejoren el proceso y su distribución en la planta.
A partir de la información presentada realice un analisis del método a partir de: Flujo de proceso Las cartas de procesos del producto La carta de ensamble Diagrama de recorrido
El proceso productivo de la mesa hospitalaria cita de la siguiente manera:
Patas traseras
1. Llevar tubos a cortador de disco ( 35 pies en 20 segundos)
2. Cortar tubo de diametro de 1” a longitud indicada en las especificaciones del diseño (12 seg)
3. Transportar tubos cortados hacia la máquina dobladora ( 7 pies en 12 seg.)
4. Doblar tubo a 90° en máquina dobladora de tubos (14 seg)
5. Llevar tubos a taladradora (15 pies en 18 seg)
6. Taladrar 2 agujeros de diametro 6.5 mm uno en cada extremo de la pata (10 seg)
7. Transportar al area de soldadura para su ensamble (7 pies en 24 seg)
Patas delanteras
1. Transportar tubos a cortadora de disco (25 pies en 12 seg)
2. Realizar corte de tubo en cortadora de disco (12 seg)
3. Llevar tubos cortados a taladradora (21 pies en 10 seg)
4. Taladrar un agujero pasante de diametro 6.5 mm a una distancia de 30 mm de un extremo(10 seg)
5. Llevar patas al area de soldadura para su ensamble ( 7pies en 24 seg)
Bandeja inferior
1. Transportar laminas a cizalladora por medio de montacargas ( 24 pies en 5 seg)
2. Cortar lamina a 500x 2000mm en la cizalla (4 seg)
3. Llevar laminas a prensa (7 pies en 9 seg)
4. Troquelar la lamina y perforar 4 agujeros en la prensa (4 seg)
5. Doblar pestaña mayor a 90° en la prensa (6 seg)
6. Llevar laminas a maquina dobladora ( 5 pies en 6 seg)
7. Doblar pestaña menor en máquina dobladora ( 8 seg)
8. Llevar laminas al area de soldadura para ser ensambladas(28 pies en 5 seg)
Marco de referencia
1. Transportar varillas a cortadora de disco (35 pies en 6 seg)
2. Cortar la varilla de acero de diametro de un cuarto de pulgada a una longitud de 2410 mm ( 5 seg)
3. Transportar varilla a dobladora ( 35 pies en 6 seg)
4. Doblar varilla en forma drectangular en máquina dobladora e inspeccionar ( 7 seg)
5. Transportar varilla al area de soldadura (13.2 pies en 5 seg)
Separdor longitudinal
1. Transportar varilla a cortadora de disco ( 35 pies en 6 seg)
2. Realizar corte de varilla de longitud 785 mm en cizalla ( 5 seg)
3. Transportar varilla al area de soldadura (13.2 pies en 5 seg)
Separador transversal
1. transportar varilla a cortadora de disco ( 35 pies en 11 seg)
2. Realizar corte de varilla de longitud 140 mm en cizalla (5 seg)
3. Transportar varilla a area de soldadura ( 13.2 pies en 8 seg)
4. Unir por medio de soldadura el marco de retencion, el separador transversal y el separador longitudinal, utilizando una varilla para sopldar (10 seg)
Esquinera(4)
1. Transportar lamina a cizalladora por medio de montacargas (25 pies en 15 seg)
2. Cortar tira de lamina de 90x50 mm (4seg)
3. Transportar lamina de prensa(30 pies en 12 seg)
4. Hacer operación de troquelado en prensa ( 4 seg)
5. Trasnportar lamina a dobladora de lamina ( 22 pies en 10 seg)
6. Doblar pestaña a 90° en prensa e inspeccionar (6 seg)
7. Transportar esquineras a ensamble final en el area de soldadura ( 45 pies en 12 seg)
Aro
1. Trasnportar varilla a cortadora de disco ( 35 pies en 6 seg)
2. Realizar corte de varilla de longitud 1000 mm en cizalla (5 seg)
3. Trasnportar lamina a prensa ( 30 pies en 12 seg)
4. Troquelar varilla para formar aro en prensa ( 6 seg)
5. Transportar al area de soldadura ( 45 pies en 12 seg)
Soporte de aro
1. Transportar varilla a cortadora de disco ( 35 pies en 6 seg)
2. Cortar la varilla a medida de 100 mm en cizalla (4 seg)
3. Transportar varilla a dobladora ( 35 pies en 4 seg)
4. Doblar a 50 mm en angulo de 90° ( 6 seg)
5. Transportar al area de soldadura ( 45 pies en 12 seg)
6. Unir con aro por medio de soldadura ( 8 seg)
Husillo
1. Transportar tubos a cortadora de disco ( 35 pies en 6 seg)
2. Realizar corte de tubos de longitud 50 mm en cortadora de disco ( 4 seg)
3. Transportar tubos al area de soldadura ( 35 pies en 6 seg)
4. Unir con el sub- ensamble aro con soporte de aro manualmente ( 4 seg)
Bandeja Superior
1. Llevar pliego de vidrio al area de corte (40 pies en 7 seg)
2. Realizar el primer corte de vidrio en máquina cortadora de vidrio ( 5 seg)
3. Realizar segundo corte de vidrio en maquina cortadora de vidrio y biselar( 12 seg)
4. Transportar al area de soldadura para el ensamble final (24 pies en 12 seg)
Ensamble
Unir por medio de pernos (4) la bandeja inferior con las patas delanteras y traseras (29 seg)
Colocar en molde y unir por medio de soldadura el subensamble de marco de retencion, separador longitudinal y separador transversal con la esquinera,y con el sub ensamble patas ,bandeja inferior,por medio de soldadura ( 120 seg)
En molde unir por medio de soldaura en el extremo inferior del sub ensamble de marco de retencion-separadores, el sub ensamble de husillo con aro por medio de soldadura (35 seg)
Soldar rodos en las patas por medio de soldadura (25 seg)
Luego al ensamble que se tiene hasta el momento se le coloca manualmente la bandeja superior y se pega con silicon (30 seg)
La operación siguiente es colocar unos tapones a los extremos superiores en las patas delanteras ( 8 seg), una vez colocados se realiza la inspeccione final del producto la cual tarda 30 seg, luego el producto es trasladado al area de empaque de producto terminado ( 30 pies en 10 seg) y se empaca en su caja (25 seg)
Cuando la mesa ha sido empacada la caja es transportada a la bodega de producto terminado ( 30 pies en 10 seg) donde es almacenada.
Información adicional
1. Todas las materias primas se encuentran al inicio en el almacen
2. Las unicas piezas que se pueden intercambiar son: tornillos, tacos y rodos estos son adquiridos en el mercado local.
DIBUJO
Descripción de los ensambles y sub-ensamble.
ENSAMBLES
E-1= Unión de la bandeja inferior con las patas delanteras y patas traseras por medio de 4 pernos.
E-2= Unión del sub-ensamble SE.1 (marco de retención, separador transversal y separador longitudinal) con las esquinera y con el ensamble anterior.
E-3= Unión por soldadura de los dos sub-ensambles SE-2 Y SE-3.
E-4= Unión manual de la bandeja superior al ensamble ya obtenido mediante el uso de silicón.
SUB-ENSAMBLES.
SE-1= Unión por medio de soldadura del marco de retención, separador longitudinal y separador transversal.
E-2= Unión por medio de soldadura del aro y su soporte.
SE-3= Unión por medio de soldadura del sub- ensamble marco de retención-separadores (SE-1) con el husillo.
